熔融玻璃片法样品制备---XRF光谱矿石分析仪测定铝土矿

采用熔融玻璃片法样品制备---XRF光谱EDX9000B plus矿石分析仪测定铝土矿

在本实验应用案例中，铝土矿的成分（MgO，Al2O3，SiO2，K2O，CaO，TiO2，MnO和Fe2O3）通过X射线能量色散光谱EDX9000B plus分析确定。该算法使用经验系数法EC来分析10个熔融玻璃片标准样品，相对标准偏差（RSD）小于3.1％。对铝土矿标准样品RM301，RM303和RM305进行验证后，分析结果与标准值一致，表明该方法具有较高的准确性。

介绍

铝土矿是制造耐火材料，磨料，化学药品，高铝水泥和铝冶炼工业的主要原料，在国民生产中起着重要作用。铝土矿成分复杂，并且次要杂质成分（氧化铁，二氧化钛，氧化钾，氧化钙和氧化钠）会影响其工业应用。目前，铝土矿中杂质元素的测定通常通过ICP原子发射光谱仪和原子吸收光谱仪AAS进行。痕量元素的测定是通过传统的化学滴定分析方法进行的。不仅样品处理过程很复杂，分析周期长，而且分析结果受分析人员和各种试剂因素的影响很大。 X射线荧光光谱法是一种用于同时测定多种元素的快速，简单和可靠的测试技术。EDX9000Bplus是铝土矿矿石分析的理想选择。

在本应用实验案例中，样品通过熔融玻璃方法制备，然后通过能量色散X射线荧光光谱仪EDX9000B plus进行分析。该方法减少了矿物效应，消除了粒径度干扰，提高了测试方法的准确性和实操性。

测试设备

EDX 9000B PLus荧光光谱矿石分析仪。 ESI-200型振动磨： ESI-3A型鼓风干燥箱； 赛多利斯电子天平（万分之一精度）； ESI-900高频全自动融样机；混合熔剂（65％四硼酸锂+ 25％偏硼酸锂+ 10％氟化锂）

样品准备过程

研磨和粉碎：首先，将块状或颗粒状的耐火材料放入105°C的鼓风干燥炉中1.5 h，以去除表面吸附的水。然后，用振动板将耐火材料研磨60秒钟，然后通过200目样品筛进行筛分。筛分的粉末样品放在样品袋中以用于保存。

助焊剂和样品的预氧化处理：将无水四硼酸盐混合助焊剂在鼓风干燥箱中于105°C干燥7-8小时，以去除表面的吸附水。铝土矿粉样品在马弗炉中于800°C氧化6小时。干燥或氧化后，立即将助焊剂或铝土矿样品放入干燥器中，冷却至室温。

熔融片制作步骤：称取7.00g混合助熔剂和1.4000g铝土矿粉样品并用电子天平称量，放入铂坩埚中，精确称量至0.1 mg；称取1.0-1.1 g氧化剂，放入铂坩埚中。将铝土矿样品和焊剂与铂丝混合，然后滴入2滴0.4 g / ml NH4Br溶液。根据设定的程序，将铂坩埚置于高频熔炉中，在950°C氧化120 s，加热到1200°C 150 s，并冷却120 s以形成玻璃片。在该过程结束时，请从铂金坩埚中取出铝土矿熔融片，将其放入塑料袋中，贴上标签，然后存放在干燥器中。

标定曲线的建立

选择高铝系列耐火材料标准品RM301-310，用X射线荧光光谱仪EDX9000B plus测试每种标准品的强度，并在XRF软件中使用经验系数法建立强度和含量之间关系的工作曲线。高铝质耐火材料。下表列出了标准样品中各成分的含量范围。

在本实验中，选择铝土矿样品，以1∶5的比例称量样品和混合的助熔剂，并根据上述熔融方法将样品制作成熔融玻璃片，然后预先设定的分析条件进行测定，计算出各成分元素的含量。仪器精密度数据如下

结论

在本应用报告中，铝土矿的成分通过熔融玻璃片制样法制备，通过能量色散X射线荧光光谱矿石分析仪EDX9000B plus进行了测定。对高铝耐火材料国家标样的分析表明，该方法具有较高的准确性。本实验使用四硼酸锂混合助熔剂熔化样品，从而降低了样品中的矿物质效应并消除了颗粒度干扰。测试表明，该方法通过测试10块熔融玻璃片具有较高的精度。 EDX9000B Plus已经被证明是铝土矿分析的最佳测试解决方案之一。